Fleksografik bosib chiqarish atrof-muhit muhofazasi, materiallarga moslashuvchanligi va yuqori barqarorligi tufayli yorliq, kino, qog'oz mahsulotlari, elektron yopishtiruvchi kabi qadoqlash bosma sohalarida keng qo'llaniladi. Yuqori tezlikda ommaviy ishlab chiqarish jarayonida qirralarning xiralashganligi, umumiy loyqalik va svetofor kabi sifat nuqsonlari eng keng tarqalgan bo'lib, bu nafaqat mahsulot sifatining pasayishiga va ommaviy ishlab chiqarishning parchalanishiga olib keladi, balki ishlab chiqarish jarayonini sekinlashtiradi va ishlab chiqarish tannarxini oshiradi. Nosozlik bir omil emas, balki bosim, siyoh, plastinka materiali, uskuna parametrlari va quritish tizimini muvofiqlashtirishdagi nomutanosiblik birikmasidan kelib chiqadi. Ishlab chiqarishning oldingi tajribasi bilan birlashtirgan holda, ushbu maqola nosozlikning asosiy sabablarini tizimli ravishda tahlil qiladi va standartlashtirilgan jarayon nazorati va echimini taqdim etadi.
1.Bosma bosimining nomutanosibligi rasmlar va matnlarning noto'g'ri tarqalishiga olib keladi.
Noto'g'ri bosimni sozlash matnning xiralashishining asosiy sababidir. Fleksografik bosib chiqarish yumshoq bo'rttirma printsipini qabul qiladi va engil presslash transferli bosib chiqarish uchun javob beradi. Bosib chiqarish bosimi juda yuqori bo'lsa, to'r rulosi va bo'rttirma rulosi moslashuvchan bosma plitani haddan tashqari ifodalaydi, bu esa nuqta siyohining tarqalishiga olib keladi, natijada bosma plitaning chetiga yopishishi, nuqta yopishishi, qalin matn va boshqalar, bu ham matbaa sanoatida keng tarqalgan pasta nuqsonlari. Aksincha, agar bosim juda past bo'lsa, siyoh substrat yuzasiga butunlay bir xil o'tkazilmaydi, natijada sayoz matn, loyqa qirralar, mahalliy kamchiliklar paydo bo'ladi. Shu bilan birga, qurilmaning chap va o'ng tomonlari o'rtasidagi bosim nomutanosibligi va rolikli mil parallelizmining og'ishi, bir tomondan aniq matnga, ikkinchisida esa loyqa tasvirlarga olib keladi, natijada partiya sifati nuqsonlari paydo bo'ladi.
2, siyoh ishlashi standartga mos kelmaydi, bosma qoliplash effektiga zarar yetkaziladi.
Yopishqoqlik, nisbat, quritish tezligi bevosita grafik va matnni shakllantirish sifatini aniqlaydi. Kundalik ishlab chiqarishda siyohni suyultirish past yopishqoqlikka, suyuqlikka, yuqori tezlikda chop etishni oson tarqatishga olib keladi, natijada qirralar va burmalar xiralashadi; yuqori yopishqoqlik siyohning juda qalin bo'lishiga olib keladi, siyoh uzatish bir xil emas, matn chuqurligi kulrang va loyqa ko'rinadi. Bundan tashqari, siyohni aralashtirish bir xil emas, ichki qoldiq pufakchalar, ma'lum bir hududda siyohning notekis qo'llanilishiga olib keladi, siyohni quritish tezligi va mashina tezligi mos kelmaydi. Quritish tezligi juda tez bo'lsa, grafik va matnni quritish va xiralashtirishga olib kelishi oson. Agar u juda sekin quriydigan bo'lsa, ho'l siyoh to'planib, yopishib qoladi, bu esa xiralashish va ko'rinishni keltirib chiqaradi, bu esa nashrning tiniqligiga jiddiy ta'sir qiladi.
3. Plastinka va pasta jarayonidagi nuqsonlar g'ayritabiiy transferga olib keladi.
Teksturaning moslashuvchan qatron plitasi nisbatan yumshoq, stiker sifati to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarishning aniqligini aniqlaydi. Chop etishda, agar bosma plastinkada qoldiq pufakchalar, notekis pasta, qirralarning jingalaklanishi, notekis kuchlar va boshqalar paydo bo'lsa, mahalliy loyqalik, matn va rasmlarni o'tkazishda nomuvofiqlik muammosi paydo bo'ladi. Shu bilan birga, bosib chiqarish plitasi-uzoq muddatli foydalanishda eskirish, deformatsiya, qarish, kichik matn, kichik nuqta nuqsonlari va hokazolar paydo bo'ladi, bosib chiqarish tabiiy ravishda xiralashadi. Yuqori tezlikda chop etish jarayonidagi ba'zi operatorlar, agar lenta noto'g'ri tanlansa, plitani torting, plastinkaning engil deformatsiyasiga olib keladi, natijada matn og'ishi, arvohlar va boshqa doimiy muammolar paydo bo'ladi.
4, Uskunalar beqaror, harakat va tebranish soyalarini yaratadi.
Yuqori tezlikda bosib chiqarish sharoitida uskunaning barqarorligi aniq bosib chiqarishning asosidir. Kengaytirish va qayta qurish jarayonida kuchlanishning haddan tashqari o'zgarishi plyonka va qog'oz substratning kuchlanish, tebranish va joy almashishiga olib keladi. Imprint holatidagi har bir kichik og'ish tasvirlar va matnning arvoh va xiralashishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, hidoyat rulosi, bo'rttirma rolik yuzasi iflos, silliq, aşınma, deformatsiya va asenkron ish vaqtining turli xil rang guruhlari, materialni oziqlantirishning barqarorligiga ta'sir qiladi. Uskunaning konsentrikligi uzoq vaqt davomida kalibrlanmagan, transmissiya bo'shlig'i juda katta, yuqori tezlikda ishlayotganda tebranish katta, shuningdek, rasm va matnning xiralashishiga olib keladigan muhim sababdir.
5, quruqlik va atrof-muhit parametrlari mos kelmaydi, nuqsonlarni kuchaytiradi.
Quritish tizimi grafik va matnni shakllantirishni ta'minlashning asosiy bosqichidir. Past quritish harorati, issiq havo tezligining etarli emasligi, havo kanallarining tiqilib qolishi va boshqalar siyohning tez qurib qolmasligiga olib keladi, natijada siyoh tarqalishi, grafik va matnning keyingi qatlamlanishi va ishqalanishi va loyqalanishiga olib keladi. Shu bilan birga, dastgoh harorati va namligi ham substrat shakliga va siyoh ishlashiga ta'sir qiladi. Agar namlik juda yuqori bo'lsa, namlik tufayli material cho'ziladi, siyoh asta-sekin quriydi. Agar namlik juda past bo'lsa, material yuqori statik elektr ishlab chiqaradi, siyoh juda tez bug'lanadi, bu yomon tasvir va matnni shakllantirish sifatiga, loyqa qirralarga olib keladi.
6, Standartlashtirilgan oldini olish va tuzatishni nazorat qilish rejasi
Yuqoridagi sabablarni hisobga olgan holda, ustaxona standartlashtirilgan mashinani sozlash va sifatni nazorat qilish jarayonini o'rnatishi kerak. Nosozliklarni tuzatishda yorug'lik bosimini bosib chiqarish printsipiga rioya qiling, yuqori bosimli pasta va past bosimli noto'g'ri chop etishning oldini olish uchun rolik milining parallelligi va bosib chiqarish bosimini aniq sozlang; Murakkab aralashtirish standartlarini standartlashtiring, siyohning barqaror ishlashini ta'minlash uchun siyoh viskozitesini muntazam ravishda sinab ko'ring. Yuzaning silliq va pufakcha-bo‘lmasligini ta’minlash uchun yopishtirishdan oldin plastinka rulosi va plastinkani tozalang. Doimiy ravishda eskirgan va eskirgan po'lat plitalarni almashtiring. Ishlab chiqarishdan oldingi-Uskunaning kuchlanish va tuzatish tizimini kalibrlash, rolik yuzasidagi iflosliklarni olib tashlash, silliq ovqatlanishni ta'minlash. Nihoyat, tezlik va quritish parametrlarini moslashtiring, quritish filtrini tozalang, ustaxonaning ishlab chiqarish muhitini barqarorlashtiring, manbadan matnning loyqaligini yo'q qiling va bosib chiqarish rentabelligini va ishlab chiqarish barqarorligini yaxshilang.
